Η συγκόλληση MIG χρησιμοποιεί μεταλλικό σύρμα αντί για ηλεκτρόδιο βολφραμίου στον φακό συγκόλλησης.Άλλα είναι τα ίδια με τη συγκόλληση TIG.Επομένως, το σύρμα συγκόλλησης τήκεται από το τόξο και αποστέλλεται στην περιοχή συγκόλλησης.Ο ηλεκτρικός κύλινδρος κίνησης στέλνει το σύρμα συγκόλλησης από το καρούλι στον φακό συγκόλλησης σύμφωνα με τις ανάγκες συγκόλλησης.

Η πηγή θερμότητας είναι επίσης τόξο συνεχούς ρεύματος, αλλά η πολικότητα είναι ακριβώς αντίθετη από αυτή που χρησιμοποιείται στη συγκόλληση TIG.Το προστατευτικό αέριο που χρησιμοποιείται είναι επίσης διαφορετικό.Θα πρέπει να προστεθεί 1% οξυγόνο στο αργό για να βελτιωθεί η σταθερότητα του τόξου.

Υπάρχουν επίσης κάποιες διαφορές στις βασικές διαδικασίες, όπως η μεταφορά πίδακα, η παλμική δέσμη, η σφαιρική μεταφορά και η μεταφορά βραχυκυκλώματος.

Φωνή επεξεργασίας συγκόλλησης Pulse MIG

Η συγκόλληση Pulse MIG είναι μια μέθοδος συγκόλλησης MIG που χρησιμοποιεί παλμικό ρεύμα για να αντικαταστήσει το συνηθισμένο παλλόμενο DC.

Λόγω της χρήσης παλμικού ρεύματος, το τόξο παλμικής συγκόλλησης MIG είναι παλμικού τύπου.Σε σύγκριση με τη συγκόλληση κανονικού συνεχούς ρεύματος (παλμικό συνεχές ρεύμα):

1. Ευρύτερο εύρος προσαρμογής των παραμέτρων συγκόλλησης.

Εάν το μέσο ρεύμα είναι μικρότερο από το χαμηλότερο κρίσιμο ρεύμα I0 της μετάβασης έγχυσης, η μετάβαση έγχυσης μπορεί ακόμα να επιτευχθεί εφόσον το ρεύμα αιχμής του παλμού είναι μεγαλύτερο από I0.

2. Η ενέργεια τόξου μπορεί να ελεγχθεί εύκολα και με ακρίβεια.

Δεν είναι μόνο ρυθμιζόμενο το μέγεθος του παλμού ή του ρεύματος βάσης, αλλά και η διάρκειά του μπορεί να ρυθμιστεί σε μονάδες των 10-2 δευτερολέπτων.

3. Εξαιρετική ικανότητα συγκόλλησης υποστήριξης της λεπτής πλάκας και όλων των θέσεων.

Η λιωμένη δεξαμενή λιώνει μόνο στο χρόνο παλμικού ρεύματος και η κρυστάλλωση ψύξης μπορεί να επιτευχθεί στον χρόνο ρεύματος βάσης.Σε σύγκριση με τη συγκόλληση συνεχούς ρεύματος, το μέσο ρεύμα (εισαγωγή θερμότητας στη συγκόλληση) είναι μικρότερο με την προϋπόθεση της ίδιας διείσδυσης.

Αρχή συγκόλλησης MIG επεξεργασία φωνής

Διαφορετικά από τη συγκόλληση TIG, η συγκόλληση MIG (MAG) χρησιμοποιεί εύτηκτο σύρμα συγκόλλησης ως ηλεκτρόδιο και το τόξο που καίγεται μεταξύ του συνεχούς τροφοδοτούμενου σύρματος συγκόλλησης και της συγκόλλησης ως πηγή θερμότητας για να λιώσει το σύρμα συγκόλλησης και το βασικό μέταλλο.Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας συγκόλλησης, το προστατευτικό αέριο αργό μεταφέρεται συνεχώς στην περιοχή συγκόλλησης μέσω του ακροφυσίου του πιστολιού συγκόλλησης για να προστατεύσει το τόξο, τη λιωμένη πισίνα και το κοντινό βασικό μέταλλο από την επιβλαβή επίδραση του περιβάλλοντος αέρα.Η συνεχής τήξη του σύρματος συγκόλλησης θα μεταφερθεί στη δεξαμενή συγκόλλησης με τη μορφή σταγονιδίων και το μέταλλο συγκόλλησης θα σχηματιστεί μετά από σύντηξη και συμπύκνωση με το λιωμένο βασικό μέταλλο.

Λειτουργία συγκόλλησης MIG επεξεργασίας φωνής

⒈ όπως η συγκόλληση TIG, μπορεί να συγκολλήσει σχεδόν όλα τα μέταλλα, ιδιαίτερα κατάλληλα για τη συγκόλληση αλουμινίου και κράματος αλουμινίου, χαλκού και κράματος χαλκού, ανοξείδωτου χάλυβα και άλλων υλικών.Δεν υπάρχει σχεδόν καμία απώλεια οξείδωσης και καύσης στη διαδικασία συγκόλλησης, μόνο μια μικρή απώλεια εξάτμισης και η μεταλλουργική διαδικασία είναι σχετικά απλή.

2. Υψηλή παραγωγικότητα εργασίας

3. Η συγκόλληση MIG μπορεί να είναι αντίστροφη σύνδεση DC.Η συγκόλληση αλουμινίου, μαγνησίου και άλλων μετάλλων έχει καλό αποτέλεσμα ψεκασμού καθόδου, το οποίο μπορεί να αφαιρέσει αποτελεσματικά το φιλμ οξειδίου και να βελτιώσει την ποιότητα συγκόλλησης της άρθρωσης.

4. Το ηλεκτρόδιο βολφραμίου δεν χρησιμοποιείται και το κόστος είναι χαμηλότερο από αυτό της συγκόλλησης TIG.Είναι δυνατή η αντικατάσταση της συγκόλλησης TIG.

5. Όταν η MIG συγκολλά αλουμίνιο και κράμα αλουμινίου, η μεταφορά σταγονιδίων με πίδακα μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση της ποιότητας των συγκολλημένων αρμών.

⒍ καθώς το αργό είναι αδρανές αέριο και δεν αντιδρά με καμία ουσία, είναι ευαίσθητο σε λεκέδες λαδιού και σκουριές στην επιφάνεια του σύρματος συγκόλλησης και του βασικού μετάλλου, που είναι εύκολο να παραχθούν πόροι.Το σύρμα συγκόλλησης και το τεμάχιο εργασίας πρέπει να καθαρίζονται προσεκτικά πριν από τη συγκόλληση.

3. Μεταφορά σταγονιδίων στη συγκόλληση MIG

Η μεταφορά σταγονιδίων αναφέρεται στην όλη διαδικασία κατά την οποία το λιωμένο μέταλλο στο άκρο του σύρματος συγκόλλησης ή του ηλεκτροδίου σχηματίζει σταγονίδια υπό τη δράση θερμότητας τόξου, τα οποία διαχωρίζονται από το άκρο του σύρματος συγκόλλησης και μεταφέρονται στη δεξαμενή συγκόλλησης υπό την επίδραση διάφορες δυνάμεις.Σχετίζεται άμεσα με τη σταθερότητα της διαδικασίας συγκόλλησης, το σχηματισμό συγκόλλησης, το μέγεθος πιτσιλίσματος και ούτω καθεξής.

3.1 δύναμη που επηρεάζει τη μεταφορά σταγονιδίων

Το σταγονίδιο που σχηματίζεται από τηγμένο μέταλλο στο άκρο του σύρματος συγκόλλησης επηρεάζεται από διάφορες δυνάμεις και οι επιδράσεις των διαφόρων δυνάμεων στη μετάπτωση σταγονιδίων είναι διαφορετικές.

⒈ βαρύτητα: στην επίπεδη θέση συγκόλλησης, η κατεύθυνση της βαρύτητας είναι ίδια με την κατεύθυνση της μετάβασης σταγονιδίων για την προώθηση της μετάβασης.Θέση συγκόλλησης πάνω από το κεφάλι, εμποδίζοντας τη μεταφορά σταγονιδίων

2. Επιφανειακή τάση: διατηρήστε την κύρια δύναμη του σταγονιδίου στο άκρο του σύρματος συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης.Όσο πιο λεπτό είναι το σύρμα συγκόλλησης, τόσο πιο εύκολη είναι η μετάβαση των σταγονιδίων.

3. Ηλεκτρομαγνητική δύναμη: η δύναμη που δημιουργείται από το μαγνητικό πεδίο του ίδιου του αγωγού ονομάζεται ηλεκτρομαγνητική δύναμη και η αξονική συνιστώσα του διαστέλλεται πάντα από μικρό τμήμα σε μεγάλο τμήμα.Στη συγκόλληση MIG, όταν το ρεύμα διέρχεται από το σημείο του ηλεκτροδίου σταγονιδίων του σύρματος συγκόλλησης, αλλάζει η διατομή του αγωγού και αλλάζει και η κατεύθυνση της ηλεκτρομαγνητικής δύναμης.Ταυτόχρονα, η υψηλή πυκνότητα ρεύματος στο σημείο θα κάνει το μέταλλο να εξατμιστεί έντονα και θα παράγει μεγάλη δύναμη αντίδρασης στη μεταλλική επιφάνεια του σταγονιδίου.Η επίδραση της ηλεκτρομαγνητικής δύναμης στη μεταφορά σταγονιδίων εξαρτάται από το σχήμα του τόξου.

4. Δύναμη ροής πλάσματος: υπό τη συστολή της ηλεκτρομαγνητικής δύναμης, η υδροστατική πίεση που δημιουργείται από το πλάσμα τόξου προς την κατεύθυνση του άξονα τόξου είναι αντιστρόφως ανάλογη με την περιοχή διατομής της στήλης τόξου, δηλαδή μειώνεται σταδιακά από το τέλος της συγκόλλησης σύρμα στην επιφάνεια της λιωμένης πισίνας, που είναι ένας ευνοϊκός παράγοντας για την προώθηση της μετάβασης σταγονιδίων.

5. Σημειακή πίεση

3.2 Χαρακτηριστικά μεταφοράς σταγονιδίων της συγκόλλησης MIG

Κατά τη συγκόλληση MIG και τη συγκόλληση MAG, η μεταφορά σταγονιδίων υιοθετεί κυρίως μεταφορά βραχυκυκλώματος και μεταφορά πίδακα.Η συγκόλληση βραχυκυκλώματος χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση λεπτής πλάκας υψηλής ταχύτητας και τη συγκόλληση σε όλες τις θέσεις και η μεταφορά πίδακα χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση με οριζόντιο άκρο και τη συγκόλληση φιλέτου μεσαίων και παχιών πλακών.

Κατά τη συγκόλληση MIG, υιοθετείται βασικά η αντίστροφη σύνδεση DC.Επειδή η αντίστροφη σύνδεση μπορεί να πραγματοποιήσει τη μετάβαση λεπτού πίδακα και το θετικό ιόν επηρεάζει το σταγονίδιο στη θετική σύνδεση, με αποτέλεσμα μια μεγάλη πίεση κηλίδας να εμποδίζει τη μετάβαση σταγονιδίων, έτσι ώστε η θετική σύνδεση να είναι βασικά μια ακανόνιστη μετάβαση σταγονιδίων.Η συγκόλληση MIG δεν είναι κατάλληλη για εναλλασσόμενο ρεύμα επειδή η τήξη του σύρματος συγκόλλησης δεν είναι ίση σε κάθε μισό κύκλο.

Όταν η MIG συγκολλά αλουμίνιο και κράμα αλουμινίου, επειδή το αλουμίνιο οξειδώνεται εύκολα, προκειμένου να εξασφαλιστεί το αποτέλεσμα προστασίας, το μήκος του τόξου κατά τη συγκόλληση δεν μπορεί να είναι πολύ μεγάλο.Επομένως, δεν μπορούμε να υιοθετήσουμε τη λειτουργία μετάβασης jet με μεγάλο ρεύμα και μακρύ τόξο.Εάν το επιλεγμένο ρεύμα είναι μεγαλύτερο από το κρίσιμο ρεύμα και το μήκος του τόξου ελέγχεται μεταξύ της μετάβασης πίδακα και της μετάβασης βραχυκυκλώματος, θα σχηματιστεί η μετάβαση υπο-εκτόξευσης.

Η συγκόλληση MIG χρησιμοποιείται ευρέως για τη συγκόλληση τεμαχίων αλουμινίου και κράματος αλουμινίου.[1]

Κοινή φωνή επεξεργασίας

▲ gmt-skd11 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 56 ~ 58 επισκευή συγκόλλησης χάλυβα ψυχρής επεξεργασίας, μήτρα σφράγισης μετάλλων, κοπτική μήτρα, εργαλείο κοπής, μήτρα μορφοποίησης και σκληρή επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για την κατασκευή ηλεκτροδίου αργού με υψηλή σκληρότητα, αντοχή στη φθορά και υψηλή σκληρότητα.Προθερμάνετε και προθερμάνετε πριν από την επισκευή της συγκόλλησης, διαφορετικά είναι εύκολο να σπάσει.

▲ Σύρμα συγκόλλησης άκρων λεπίδας gmt-63 μοιρών > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 63 ~ 55, που χρησιμοποιείται κυρίως για τη συγκόλληση μήτρας, μήτρα υψηλής σκληρότητας θερμής εργασίας, κύρια μήτρα θερμής σφυρηλάτησης, μήτρα θερμής σφράγισης, βιδωτό καλούπι, ανθεκτική στη φθορά σκληρή επιφάνεια, επισκευή χάλυβα και λεπίδας υψηλής ταχύτητας.

▲ gmt-skd61 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 40 ~ 43 συμπλήρωμα ψευδαργύρου συγκόλλησης, καλούπι χύτευσης αλουμινίου, με καλή αντοχή στη θερμότητα και αντοχή σε ρωγμές, μήτρα θερμού αερίου, καλούπι θερμής σφυρηλάτησης χαλκού από αλουμίνιο, καλούπι χύτευσης χαλκού από αλουμίνιο, με καλή αντοχή στη θερμότητα , αντοχή στη φθορά και αντοχή σε ρωγμές.Οι γενικές μήτρες θερμής χύτευσης έχουν συχνά ρωγμές από κέλυφος χελώνας, οι περισσότερες από τις οποίες προκαλούνται από θερμική καταπόνηση, επιφανειακή οξείδωση ή διάβρωση των πρώτων υλών χύτευσης.Η θερμική επεξεργασία προσαρμόζεται στην κατάλληλη σκληρότητα για τη βελτίωση της διάρκειας ζωής τους.Η πολύ χαμηλή ή πολύ υψηλή σκληρότητα δεν ισχύει.

▲ σύρμα συγκόλλησης από ορείχαλκο κασσίτερο gmt-hs221.Χαρακτηριστικά απόδοσης: Το σύρμα συγκόλλησης HS221 είναι ένα ειδικό σύρμα συγκόλλησης ορείχαλκου που περιέχει μικρή ποσότητα κασσίτερου και πυριτίου.Χρησιμοποιείται για τη συγκόλληση με αέριο και τη συγκόλληση με τόξο άνθρακα ορείχαλκου.Χρησιμοποιείται επίσης ευρέως για τη συγκόλληση χαλκού, χάλυβα, κράματος χαλκού νικελίου κ.λπ. Οι κατάλληλες μέθοδοι συγκόλλησης για σύρματα συγκόλλησης χαλκού και κράματος χαλκού περιλαμβάνουν τη συγκόλληση με τόξο αργού, τη συγκόλληση με οξυγόνο με ακετυλένιο και τη συγκόλληση με τόξο άνθρακα.

▲ gmt-hs211 έχει καλές μηχανικές ιδιότητες.Συγκόλληση με τόξο αργού κράματος χαλκού και συγκόλληση χάλυβα MIG.

▲ χάλκινο σύρμα συγκόλλησης gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225.

▲ GMT – 1100, 1050, 1070, 1080 σύρμα συγκόλλησης καθαρού αλουμινίου.Χαρακτηριστικά απόδοσης: σύρμα συγκόλλησης καθαρού αλουμινίου για συγκόλληση MIG και TIG.Αυτό το είδος σύρματος συγκόλλησης έχει καλό ταίριασμα χρώματος μετά από ανοδική επεξεργασία.Είναι κατάλληλο για εφαρμογές ισχύος με καλή αντοχή στη διάβρωση και εξαιρετική αγωγιμότητα.Σκοπός: Ισχύς αθλητικού εξοπλισμού πλοίου

▲ Ημινικέλιο GMT, σύρμα συγκόλλησης καθαρού νικελίου και ηλεκτρόδιο

▲ GMT – 4043, 4047 σύρμα συγκόλλησης πυριτίου αλουμινίου.Χαρακτηριστικά απόδοσης: χρησιμοποιείται για συγκόλληση βασικού μετάλλου σειράς 6 * * *.Είναι λιγότερο ευαίσθητο στις θερμικές ρωγμές και χρησιμοποιείται για συγκόλληση, σφυρηλάτηση και χύτευση υλικών.Χρήσεις: πλοία, ατμομηχανές, χημικά, τρόφιμα, αθλητικός εξοπλισμός, καλούπια, έπιπλα, κοντέινερ, κοντέινερ κ.λπ.

▲ GMT – 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 σύρμα συγκόλλησης αλουμινίου μαγνησίου.Χαρακτηριστικά απόδοσης: αυτό το σύρμα συγκόλλησης είναι ειδικά σχεδιασμένο για συγκόλληση κραμάτων σειράς 5 * * * και κραμάτων πλήρωσης των οποίων η χημική σύνθεση είναι κοντά στο βασικό μέταλλο.Έχει καλή αντοχή στη διάβρωση και ταίριασμα χρώματος μετά από ανοδική επεξεργασία.Εφαρμογή: χρησιμοποιείται σε αθλητικό εξοπλισμό όπως ποδήλατα, σκούτερ αλουμινίου, διαμερίσματα ατμομηχανών, δοχεία πίεσης χημικών, στρατιωτική παραγωγή, ναυπηγική, αεροπορία κ.λπ.

▲ gmt-70n > 0,1 ~ 4,0 mm σύρμα συγκόλλησης χαρακτηριστικά και εφαρμογή: συγκόλληση χάλυβα υψηλής σκληρότητας, ρωγμές καλουπιού χύτευσης ψευδαργύρου αλουμινίου, ανακατασκευή συγκόλλησης, επισκευή χυτοσιδήρου / χυτοσίδηρου.Μπορεί να συγκολλήσει απευθείας όλα τα είδη υλικών από χυτοσίδηρο / χυτοσίδηρο και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως συγκόλληση ρωγμών καλουπιού.Όταν χρησιμοποιείτε συγκόλληση από χυτοσίδηρο, προσπαθήστε να μειώσετε το ρεύμα, χρησιμοποιήστε συγκόλληση τόξου σε μικρή απόσταση, προθερμάνετε τον χάλυβα, θερμαίνετε και ψύχετε αργά μετά τη συγκόλληση.

▲ gmt-60e > 0,5 ~ 4,0mm Χαρακτηριστικά και εφαρμογή: ειδική συγκόλληση χάλυβα υψηλής αντοχής, αστάρωμα παραγωγής σκληρών επιφανειών, συγκόλληση ρωγμών.Το σύρμα συγκόλλησης υψηλής αντοχής με υψηλή σύνθεση από κράμα νικελίου χρωμίου χρησιμοποιείται ειδικά για συγκόλληση, πλήρωση και επένδυση πυθμένα κατά της ρωγμής.Έχει ισχυρή δύναμη εφελκυσμού και μπορεί να επιδιορθώσει τη ρωγμή του χάλυβα μετά τη συγκόλληση.Αντοχή σε εφελκυσμό: 760 n / mm & sup2;Ποσοστό επιμήκυνσης: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 43 ~ 46 μήτρες χύτευσης για ψευδάργυρο, αλουμίνιο, κασσίτερο και άλλα μη σιδηρούχα κράματα και κράματα χαλκού, τα οποία μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως μήτρες θερμής σφυρηλάτησης ή σφράγισης.Έχει υψηλή σκληρότητα, καλή αντοχή στη φθορά και αντοχή στη θερμική διάβρωση, καλή αντίσταση μαλακώματος σε υψηλή θερμοκρασία και αντοχή στην κόπωση σε υψηλή θερμοκρασία.Μπορεί να συγκολληθεί και να επισκευαστεί.Όταν χρησιμοποιείται ως γροθιά, σφουγγάρι, μαχαίρι κύλισης, μαχαίρι αυλάκωσης, ψαλίδι… Για θερμική επεξεργασία, είναι απαραίτητο να αποφευχθεί η απανθράκωση.Εάν η σκληρότητα του θερμού χάλυβα εργαλείων είναι πολύ υψηλή μετά τη συγκόλληση, θα σπάσει επίσης.

▲ Σύρμα υποστήριξης κατά της διάρρηξης GMT > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 συγκόλληση χάλυβα υψηλής σκληρότητας, σκληρή επιφάνεια στήριξης και συγκόλληση με ρωγμές.Το στήριγμα συγκόλλησης υψηλής αντοχής με σύνθεση κράματος χρωμίου υψηλής περιεκτικότητας σε νικέλιο χρησιμοποιείται για συγκόλληση, πλήρωση και επένδυση πυθμένα κατά της ρωγμής.Έχει ισχυρή δύναμη εφελκυσμού και μπορεί να επιδιορθώσει τη ρωγμή, τη συγκόλληση και την ανακατασκευή του χάλυβα.

▲ gmt-718 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 28 ~ 30 χάλυβας καλουπώματος για πλαστικά προϊόντα όπως μεγάλες οικιακές συσκευές, παιχνίδια, επικοινωνίες, ηλεκτρονικά και αθλητικός εξοπλισμός.Το πλαστικό καλούπι έγχυσης, το ανθεκτικό στη θερμότητα καλούπι και το ανθεκτικό στη διάβρωση καλούπι έχουν καλή μηχανική κατεργασία και αντοχή σε τρύπες, εξαιρετική γυαλάδα επιφάνειας μετά το τρίψιμο και μεγάλη διάρκεια ζωής.Η θερμοκρασία προθέρμανσης είναι 250 ~ 300 ℃ και η θερμοκρασία μετά τη θέρμανση είναι 400 ~ 500 ℃.Όταν πραγματοποιείται επισκευή συγκόλλησης πολλαπλών στρωμάτων, υιοθετείται η μέθοδος επισκευής συγκόλλησης προς τα πίσω, η οποία είναι λιγότερο πιθανό να προκαλέσει ελαττώματα όπως κακή σύντηξη και.

▲ gmt-738 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 32 ~ 35 ημιδιαφανές πλαστικό προϊόν από χάλυβα καλουπιού με γυαλάδα επιφάνειας, μεγάλο καλούπι, πλαστικό χάλυβα καλουπιού με περίπλοκο σχήμα προϊόντος και υψηλή ακρίβεια.Πλαστικό καλούπι έγχυσης, ανθεκτικό στη θερμότητα καλούπι, ανθεκτικό στη διάβρωση καλούπι, καλή αντοχή στη διάβρωση, εξαιρετική απόδοση επεξεργασίας, ελεύθερη κοπή, στίλβωση και ηλεκτρική διάβρωση, καλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά.Η θερμοκρασία προθέρμανσης είναι 250 ~ 300 ℃ και η θερμοκρασία μετά τη θέρμανση είναι 400 ~ 500 ℃.Όταν πραγματοποιείται επισκευή συγκόλλησης πολλαπλών στρωμάτων, υιοθετείται η μέθοδος επισκευής συγκόλλησης προς τα πίσω, η οποία είναι λιγότερο πιθανό να προκαλέσει ελαττώματα όπως κακή σύντηξη και.

▲ gmt-p20ni > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 30 ~ 34 πλαστικό καλούπι έγχυσης και ανθεκτικό στη θερμότητα καλούπι (χάλκινο καλούπι).Το κράμα με χαμηλή ευαισθησία σε ρωγμές συγκόλλησης έχει σχεδιαστεί με περιεκτικότητα σε νικέλιο περίπου 1%.Είναι κατάλληλο για πλαστικά PA, POM, PS, PE, PP και ABS.Έχει καλή στιλβωτική ιδιότητα, χωρίς πορώδες και ρωγμές μετά τη συγκόλληση και καλό φινίρισμα μετά το τρίψιμο.Μετά την απαέρωση υπό κενό και τη σφυρηλάτηση, προ-σκληρύνεται σε HRC 33 μοίρες, η κατανομή σκληρότητας του τμήματος είναι ομοιόμορφη και η διάρκεια ζωής της μήτρας είναι πάνω από 300000. Η θερμοκρασία προθέρμανσης είναι 250 ~ 300 ℃ και η θερμοκρασία μετά τη θέρμανση είναι 400 ~ 500 ℃ .Όταν πραγματοποιείται επισκευή συγκόλλησης πολλαπλών στρωμάτων, υιοθετείται η μέθοδος επισκευής συγκόλλησης προς τα πίσω, η οποία είναι λιγότερο πιθανό να προκαλέσει ελαττώματα όπως κακή σύντηξη και.

▲ gmt-nak80 > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 38 ~ 42 πλαστικό καλούπι έγχυσης και χάλυβας καθρέφτη.Υψηλή σκληρότητα, εξαιρετικό εφέ καθρέφτη, καλό EDM και εξαιρετική απόδοση συγκόλλησης.Μετά το τρίψιμο είναι λείο σαν καθρέφτης.Είναι ο πιο προηγμένος και καλύτερος πλαστικός χάλυβας καλουπιών στον κόσμο.Κόβεται εύκολα προσθέτοντας στοιχεία εύκολης κοπής.Έχει τα χαρακτηριστικά της υψηλής αντοχής, σκληρότητας, αντοχής στη φθορά και χωρίς παραμόρφωση.Είναι κατάλληλο για χύτευση χάλυβα διαφόρων διαφανών πλαστικών προϊόντων.Η θερμοκρασία προθέρμανσης είναι 300 ~ 400 ℃ και η θερμοκρασία μετά τη θέρμανση είναι 450 ~ 550 ℃.Όταν πραγματοποιείται επισκευή συγκόλλησης πολλαπλών στρωμάτων, υιοθετείται η μέθοδος επισκευής συγκόλλησης προς τα πίσω, η οποία είναι λιγότερο πιθανό να προκαλέσει ελαττώματα όπως κακή σύντηξη και.

▲ gmt-s136 > 0,5 ~ 1,6 mm HB ~ 400 πλαστικό καλούπι έγχυσης, με καλή αντοχή στη διάβρωση και διαπερατότητα.Υψηλή καθαρότητα, υψηλή κατεργασία, καλή στίλβωση, εξαιρετική αντοχή στη σκουριά και τα οξέα, λιγότερες παραλλαγές θερμικής επεξεργασίας, κατάλληλα για πλαστικά PVC, PP, EP, PC, PMMA, ανθεκτικά στη διάβρωση και εύκολες στην επεξεργασία μονάδες και εξαρτήματα, σούπερ αντιδιαβρωτική ακρίβεια καλούπια, όπως καλούπια από καουτσούκ, εξαρτήματα κάμερας, φακοί, θήκες ρολογιών κ.λπ.

▲ Χάλυβας GMT Huangpai > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 καλούπι σιδήρου, καλούπι παπουτσιών, συγκόλληση ήπιας χάλυβα, εύκολη χάραξη και χάραξη, επισκευή χάλυβα S45C και S55C.Η υφή είναι λεπτή, απαλή, εύκολη στην επεξεργασία και δεν θα υπάρχουν πόροι.Η θερμοκρασία προθέρμανσης είναι 200 ​​~ 250 ℃ και η θερμοκρασία μετά τη θέρμανση είναι 350 ~ 450 ℃.

▲ GMT BeCu (χαλκός βηρυλλίου) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 300 υλικό καλουπιού από κράμα χαλκού με υψηλή θερμική αγωγιμότητα.Το κύριο πρόσθετο στοιχείο είναι το βηρύλλιο, το οποίο είναι κατάλληλο για εσωτερικά ένθετα, πυρήνες καλουπιών, διατρητές χύτευσης, σύστημα ψύξης θερμού δρομέα, ακροφύσια μεταφοράς θερμότητας, ενσωματωμένες κοιλότητες και φθορές καλουπιών εμφύσησης καλουπιών πλαστικών καλουπιών έγχυσης.Τα υλικά χαλκού βολφραμίου χρησιμοποιούνται σε συγκόλληση με αντίσταση, ηλεκτρικό σπινθήρα, ηλεκτρονική συσκευασία και μηχανικό εξοπλισμό ακριβείας.

▲ gmt-cu (χαλκός συγκόλλησης αργού) > 0,5 ~ 2,4 mm HB ~ 200 αυτό το στήριγμα συγκόλλησης έχει ένα ευρύ φάσμα εφαρμογών και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για επισκευή ηλεκτρολυτικής συγκόλλησης, κράματος χαλκού, χάλυβα, μπρούτζου, χυτοσίδηρου και γενικά εξαρτημάτων χαλκού .Έχει καλές μηχανικές ιδιότητες και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για συγκόλληση και επισκευή κράματος χαλκού, καθώς και συγκόλληση χάλυβα, χυτοσιδήρου και σιδήρου.

▲ Σύρμα συγκόλλησης χάλυβα πετρελαίου GMT > 0,5 ~ 3,2 mm HRC 52 ~ 57 μήτρα κενού, μετρητής, μήτρα σχεδίασης, διάτρηση, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ευρέως σε κρύο σφράγισμα υλικού, μήτρα ανάγλυφης διακόσμησης χειρός, γενικό ειδικό χάλυβα εργαλείων, ανθεκτικό στη φθορά, λάδι ψύξη.

▲ Χαλύβδινο σύρμα συγκόλλησης GMT Cr > 0,5 ~ 3,2 χιλιοστά HRC 55 ~ 57 μήτρα τυφλής, μήτρα ψυχρής διαμόρφωσης, μήτρα ψυχρής έλξης, διάτρηση, υψηλή σκληρότητα, υψηλό στέλεχος και καλή απόδοση κοπής σύρματος.Θερμάνετε και προθερμάνετε πριν από την επισκευή συγκόλλησης και εκτελέστε την ενέργεια μετά τη θέρμανση μετά την επισκευή συγκόλλησης.

▲ gmt-ma-1g > 1,6 ~ 2,4 mm, σύρμα συγκόλλησης σούπερ καθρέφτη, που χρησιμοποιείται κυρίως σε στρατιωτικά προϊόντα ή προϊόντα με υψηλές απαιτήσεις.Σκληρότητα HRC 48 ~ 50 σύστημα χάλυβα maraging, επικάλυψη μήτρας χύτευσης αλουμινίου, μήτρα χύτευσης χαμηλής πίεσης, μήτρα σφυρηλάτησης, μήτρα τυφλών και καλούπι έγχυσης.Το ειδικό σκληρυμένο κράμα υψηλής σκληρότητας είναι πολύ κατάλληλο για καλούπι και πύλη χύτευσης με βαρύτητα αλουμινίου, που μπορεί να παρατείνει τη διάρκεια ζωής κατά 2 ~ 3 φορές.Μπορεί να κάνει πολύ ακριβή καλούπι και σούπερ καθρέφτη (συγκόλληση επισκευής πύλης, η οποία δεν είναι εύκολη στη χρήση ρωγμές θερμικής κόπωσης).

▲ Σύρμα συγκόλλησης χάλυβα υψηλής ταχύτητας GMT (skh9) > 1,2 ~ 1,6 mm HRC 61 ~ 63 χάλυβας υψηλής ταχύτητας, με αντοχή 1,5 ~ 3 φορές μεγαλύτερη από αυτή του συνηθισμένου χάλυβα υψηλής ταχύτητας.Είναι κατάλληλο για την κατασκευή εργαλείων κοπής, καρφίτσες επισκευής συγκόλλησης, εργαλεία υψηλής σκληρότητας θερμής εργασίας, μήτρες, μήτρες θερμής σφυρηλάτησης, μήτρες θερμής σφράγισης, βιδωτές μήτρες, ανθεκτικές στη φθορά σκληρές επιφάνειες, χάλυβες υψηλής ταχύτητας, διάτρηση, εργαλεία κοπής Ηλεκτρονικά εξαρτήματα, μήτρα έλασης νήματος, πλάκα μήτρας, κύλινδρος διάτρησης, μήτρα σε ρολό, λεπίδα συμπιεστή και διάφορα μηχανικά μέρη μήτρας κ.λπ. Σύμφωνα με τα ευρωπαϊκά βιομηχανικά πρότυπα, αυστηρός ποιοτικός έλεγχος, υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα, εξαιρετική σύνθεση, ομοιόμορφη εσωτερική δομή, σταθερή σκληρότητα, αντοχή στη φθορά, σκληρότητα , αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες κ.λπ. Οι ιδιότητες είναι καλύτερες από τα γενικά υλικά της ίδιας ποιότητας.

▲ GMT – Το σύρμα συγκόλλησης επισκευής νιτρωδών εξαρτημάτων > 0,8 ~ 2,4 mm HB ~ 300 είναι κατάλληλο για επισκευή καλουπιών και επιφανειών εξαρτημάτων μετά τη νιτροποίηση.

▲ σύρματα συγκόλλησης αλουμινίου, κυρίως 1 σειράς καθαρού αλουμινίου, 3 σειρών αλουμινίου πυριτίου και 5 Σειρά Ι σύρματα συγκόλλησης, με διαμέτρους 1,2mm, 1,4mm, 1,6mm και 2,0mm.

Επεξεργασία φωνής κινδύνου για εργασία

Επαγγελματικά Νοσήματα

Ο βαθμός βλάβης της συγκόλλησης με τόξο αργού είναι σχετικά μεγαλύτερος από εκείνον της γενικής ηλεκτρικής συγκόλλησης.Μπορεί να παράγει επιβλαβή αέρια όπως υπεριώδη ακτινοβολία, υπέρυθρη ακτινοβολία, όζον, διοξείδιο του άνθρακα και μονοξείδιο του άνθρακα και μεταλλική σκόνη, τα οποία μπορεί να οδηγήσουν σε διάφορες επαγγελματικές ασθένειες: 1) πνευμονοκονίαση συγκολλητή: η μακροχρόνια εισπνοή υψηλής συγκέντρωσης σκόνης συγκόλλησης μπορεί να προκαλέσει χρόνια πνευμονική ίνωση και οδηγούν σε πνευμονιοκονίαση συγκολλητή, με μέσο όρο υπηρεσίας τα 20 χρόνια.2) Δηλητηρίαση από μαγγάνιο: σύνδρομο νευρασθένειας, δυσλειτουργία αυτόνομου νεύρου κ.λπ.3) Ηλεκτροοπτική οφθαλμία: αίσθηση ξένου σώματος, κάψιμο, έντονος πόνος, φωτοφοβία, δάκρυα, βλεφαρόσπασμος κ.λπ.

Προστατευτικά μέτρα

(1) για την προστασία των ματιών από το φως του τόξου, κατά τη συγκόλληση πρέπει να χρησιμοποιείται μάσκα με ειδικό προστατευτικό φακό.(2) για να αποτραπεί το τόξο από το κάψιμο του δέρματος, ο συγκολλητής πρέπει να φορά ρούχα εργασίας, γάντια, καλύμματα παπουτσιών κ.λπ.(4) Διεξαγωγή εργαστηριακών εξετάσεων υγείας κάθε χρόνο.